Nozzle pangisi bubuk
1. Nozzle pangumpan bubuk koaksial telung arah/papat arah: bubuk kasebut langsung metu saka telung arah/papat arah, konvergen ing sak titik, titik konvergensi cilik, arah bubuk kurang kena pengaruh gravitasi, lan arahe apik, cocok kanggo Restorasi laser telung dimensi lan pencetakan 3D.
2. Nozzle pangumpan bubuk koaksial annular: Bubuk kasebut dilebokake liwat telung utawa patang saluran, lan sawise perawatan homogenisasi internal, bubuk kasebut metu ing cincin lan konvergen. Titik konvergensi relatif gedhe, nanging luwih seragam, lan luwih cocog kanggo peleburan laser kanthi titik gedhe. Cocok kanggo cladding laser kanthi sudut kemiringan ing 30°.
3. Nozzle pakan bubuk sisih: struktur prasaja, biaya murah, instalasi lan pangaturan sing trep; jarak antarane outlet bubuk adoh, lan kontrol bubuk lan cahya luwih apik. Nanging, sinar laser lan input bubuk asimetris, lan arah pemindaian winates, saengga ora bisa ngasilake lapisan cladding seragam ing arah apa wae, saengga ora cocog kanggo cladding 3D.
4. Nozzle pangumpan bubuk awujud batang: input bubuk ing loro-lorone, sawise perawatan homogenisasi dening modul output bubuk, output bubuk awujud batang, lan nglumpuk ing sak panggonan kanggo mbentuk titik bubuk awujud jalur 16mm * 3mm (bisa disesuaikan), lan kombinasi titik awujud jalur sing cocog bisa nggayuh perbaikan permukaan laser format gedhe lan ningkatake efisiensi kanthi signifikan.
Pengumpan bubuk
Parameter utama pengumpan bubuk laras ganda
Model pengumpan bubuk: EMP-PF-2-1
Silinder pangisi bubuk: pangisi bubuk silinder ganda, bisa dikontrol kanthi mandiri PLC
Mode kontrol: ngalih cepet antarane mode debugging lan produksi
Ukuran: 600mmX500mmX1450mm (dawa, amba lan dhuwur)
Tegangan: 220VAC, 50HZ;
Daya: ≤1kw
Ukuran partikel bubuk sing bisa dikirim: 20-200μm
Kacepetan cakram pangumpan bubuk: pangaturan kecepatan tanpa langkah 0-20 rpm;
Akurasi pengulangan pemberian bubuk: <±2%;
Sumber gas sing dibutuhake: Nitrogen/Argon
Liyane: Antarmuka operasi bisa disesuaikan miturut kabutuhan
Pirometer Laser
Kontrol suhu loop tertutup, kayata quenching laser, cladding lan perawatan permukaan, bisa njaga suhu pengerasan pinggiran, tonjolan utawa bolongan kanthi akurat.
Kisaran suhu uji coba yaiku saka 700℃ nganti 2500℃.
Kontrol loop tertutup, nganti 10kHz.
Paket perangkat lunak sing kuat kanggo
persiyapan proses, visualisasi, lan
panyimpenan data.
Terminal l/O industri nganggo 24V digital lan analog 0-10V l/O kanggo saluran otomatisasi
integrasi lan sambungan laser.
Kauntungan saka lapisan laser
Aplikasi Laser Cladding
●Ing industri otomotif, kayata katup mesin, alur silinder, gir, kursi katup knalpot lan sawetara bagean sing mbutuhake tahan aus, tahan panas lan tahan korosi sing dhuwur;
●Ing industri aerospace, sawetara bubuk paduan dilapisi ing permukaan paduan titanium kanggo ngatasi masalah paduan titanium. Kekurangane yaiku koefisien gesekan sing gedhe lan resistensi aus sing kurang;
●Sawise permukaan cetakan ing industri cetakan diolah nganggo laser cladding, kekerasan permukaan, tahan aus, lan tahan suhu dhuwur saya apik sacara signifikan;
●Aplikasi laser cladding kanggo gulungan ing industri baja wis dadi umum banget.
Aplikasi Laser Cladding
Yen sampeyan pengin ngerti apa laser cladding cocok kanggo sampeyan, sampeyan kudu ngandhani poin-poin ing ngisor iki:
1. Bahan apa sing dadi produkmu; bahan apa sing butuh cladding;
2. Wangun lan ukuran produk, luwih becik diwenehi foto;
3. Syarat pangolahan khusus sampeyan: posisi pangolahan, jembar, kekandelan, lan kinerja produk sawise pangolahan;
4. Butuh efisiensi pangolahan;
5. Pira regane sing dibutuhake?
6. Jinis laser (serat optik utawa semikonduktor), pira dayane, lan ukuran fokus sing dikarepake; apa iku robot pendukung utawa mesin perkakas;
7. Apa sampeyan ngerti babagan proses pelapisan laser lan apa sampeyan butuh dhukungan teknis;
8. Apa ana syarat sing tepat kanggo bobot sirah cladding laser (utamane beban robot kudu ditimbang nalika ndhukung robot);
9. Apa syarat wektu pangiriman?
10. Apa sampeyan butuh bukti (bukti dhukungan)
